熱電阻在測溫時出現(xiàn)誤差的原因是什么？

      熱電阻是常用的溫度測量裝置之一。它立即測量溫度，將溫度訊號變換為熱感應電動勢數(shù)據(jù)信號，熱電阻根據(jù)儀表設備變換為被測物質(zhì)的溫度。由于熱偶溫度傳感器具有測量范圍精度高、響應時間快而得到廣泛應用。選擇熱偶測溫點非常重要。對于生產(chǎn)工藝來說，測溫點的位置必須具有典型性和代表性，否則將失去測量和控制的意義。當熱電阻插進被測場合時，熱氣會順著溫度傳感器的長短方位造成。當環(huán)境溫度較低時，就會出現(xiàn)熱損失。熱電阻溫度傳感器與被測對象溫度不一致，導致溫度誤差。

      總之，熱傳導引起的誤差與插入深度有關。插入深度與保護管材料有關。由于金屬保護管具有良好的導熱性能，其插入深度應較深，陶瓷材料具有良好的隔熱性能，可插入較淺。

      對于工程溫度測量，熱電阻插入深度也與測量對象的靜態(tài)或流動狀態(tài)有關。比如，流動性液態(tài)或快速氣旋溫度的測量不會受到以上限定，插進深度能夠偏淺，具體值應由實驗確定。因此，為了達到熱平衡，需要在測溫時保持一定的時間。維持的時間的長度與溫度測量元器件的熱響應速度相關。熱響應速度關鍵在于感應器的構造和檢測標準，差異很大。對于氣體介質(zhì)，特別是靜態(tài)氣體，至少要保持30分鐘才能達到平衡；對于液體，很快就會超過5分鐘。

      對于溫度變化的測量場所，特別是瞬時變化過程，整個過程只有1秒，傳感器響應時間為毫秒。因而，一般的溫度感應器不但無法跟上被測物件的氣溫轉(zhuǎn)變速率，而且由于達不到熱平衡而產(chǎn)生測量誤差。選擇響應快的傳感器。除開維護管的直接影響外，熱電阻的檢測端直徑也是熱電阻的首要要素，即偶絲越細，測量端直徑越小，熱響應時間越短。